上海厚国电气有限公司自2019年引入PDCA循环管理方法，进入全面质量管理时期。
1、由生产车间、品控、现场工艺等跨部门组成了项目改善团队；
2、制定并确定项目改善管理方案，与公司之前进行的项目管理方案接轨；
3、逐步对项目成员进行理论和案例培训；
4、制定出第二阶段主要工作计划，然后分解到各个车间和不同时间段；
5、各个车间经过现场调查分析，并通过举行沟通会议，相关部门人员各抒己见、群策群力，达成共识。
通过技术对接、用户需求清单等售前沟通方式，深入、准确了解用户对产品技术(质量)的要求，确定技术(质量)政策、质量目标和质量计划等。
包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，
遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决，即巩固措施和下一步的打算。
注：PDCA循环又叫“质量环”，它是管理学中的一个通用模型，它是由美国质量管理专家休哈特博士首先提出的。
PDCA分成四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、调整（Action）。
